科技之光，透視未來(lái)—艾克賽普自主研發(fā)的工業(yè)CT精彩呈現
2020-04-14
艾克賽普自主研發(fā)熱像儀及X射線(xiàn)技術(shù)集成的工業(yè)CT無(wú)損探傷設備，公司通過(guò)整合和研發(fā)紅外熱成像儀及工業(yè)X射線(xiàn)數字成像系統（國內首創(chuàng )），為用戶(hù)提供各類(lèi)便攜式、臺式、柜式、旋轉柜式、通道式X光機及斷層掃描CT等無(wú)損探傷設備及三維立體工業(yè)CT，可從材料的表面到工件的內部提供立體無(wú)縫的分析檢測報告和3D模型重建（分辨率從數十納米到微米不等）。廣泛應用于無(wú)損探傷的工件內部氣泡、裂紋、疏松、夾雜等缺陷檢測和異物分檢、電子檢測、材料分選等行業(yè)，并具備代客檢測能力。
?案例一、時(shí)代新材無(wú)損工業(yè)探傷系統
艾克賽普工業(yè)CT無(wú)損檢測探傷方法有獨特的優(yōu)越性，即檢驗缺陷的直觀(guān)性、準確性和可靠性，而且，得到的射線(xiàn)底片可用于缺陷的分析和作為質(zhì)量憑證存檔。我們本次選配的設備最小可支持到102um的探測精度，單次成像范圍可為430*430mm，單次成像時(shí)間為3s。如果不需要一次性成像而工件可移動(dòng)，那么檢測工件可以為500*1000mm大小。
采用基于薄膜晶體管（TFT）的探測器（平板探測器），本身就具有提升空間分辨率的優(yōu)勢。配合夾具和工裝、載具的調整，可避免陰影重疊，確保不留死角，帶位置定位功能。夾具、工裝以及載具皆為此套工業(yè)CT中專(zhuān)用組合。夾具采用紅銅制成，具有很好的導電性和導熱性，塑性極好。夾具還可實(shí)現360℃旋轉。產(chǎn)品在被檢測的同時(shí)通過(guò)紅銅通電后將產(chǎn)品加熱，產(chǎn)品被加熱后通過(guò)配合夾具360度旋轉。形成立體圖像，從而被檢測物品所形成的圖像將一覽無(wú)遺的呈現在顯示器內，完美的配合高頻X射線(xiàn)源無(wú)死角的掃描工件，以確保被掃描工件中檢驗缺陷的直觀(guān)性、準確性和可靠性。
?案例二、中國中車(chē)尼龍扣件產(chǎn)品無(wú)損探傷檢測設備
工業(yè)CT在無(wú)損檢測中有著(zhù)不可替代的優(yōu)越性，越來(lái)越廣泛地被應用于各個(gè)領(lǐng)域。缺陷檢測方面最成功的范例是固體發(fā)動(dòng)機的檢測，用工業(yè)CT可檢測推進(jìn)劑的孔隙、雜質(zhì)、裂紋以及推進(jìn)劑、絕緣體、襯套和殼體之間的結合情況，每臺發(fā)動(dòng)機的具體檢測時(shí)間為10h或更長(cháng)。通過(guò)工業(yè)CT得到的三維空間信息同樣可以用于復雜結構件內部尺寸的測量及關(guān)鍵件裝配結構的分析，以驗證產(chǎn)品尺寸或裝配情況是否符合設計要求。
隨著(zhù)制造業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗的要求越來(lái)越高，在無(wú)損檢測的方法中，雖然X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像系統檢測速度快，但在檢測靈敏度和空間分辨率及對缺陷的定位等方面都存在著(zhù)明顯的不足。工業(yè)CT作為一種先進(jìn)的檢測工具，克服了X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像系統的不足，它可以顯示被測工件的斷面圖象，并有著(zhù)較高的檢測靈敏度和空間分辨率，它可對缺陷進(jìn)行定位和測量，動(dòng)態(tài)范圍寬，在無(wú)損檢測中起著(zhù)很重要的作用。它具備了別種檢測方法所沒(méi)有的特點(diǎn)，是不可替代的，具有良好市場(chǎng)發(fā)展前景。
