Accexp代理的Chroma高加速應(yīng)力測試方案
2017-05-03
高加速壽命試驗（Highly Accelerated Life Testing，簡稱HALT試驗）是一種利用快速高、低溫變換的震蕩體系來揭示電子和機械裝配件設(shè)計缺陷和不足的過程。HALT的目的是在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段識別出產(chǎn)品的功能和破壞極限，從而優(yōu)化產(chǎn)品的可靠性。
HALT試驗是由美國軍方所延伸出的設(shè)計質(zhì)量驗證與制造質(zhì)量驗證的試驗方法，現(xiàn)已成為美國電子業(yè)界的標準產(chǎn)品驗證方法。它將原需花費6個月甚至1年的新產(chǎn)品可靠性試驗縮短至一周，且在這一周中所發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品問題幾乎與客戶應(yīng)用后所發(fā)現(xiàn)的問題一致，故HALT的試驗方式已成為新產(chǎn)品上市前所必需通過的驗證。
在產(chǎn)品研制階段，為得出產(chǎn)品設(shè)計裕度和極限承載能力(破壞或損傷極限)而設(shè)計的一種試驗，它應(yīng)用步進的方法給產(chǎn)品施加環(huán)境應(yīng)力并檢測其性能，直到產(chǎn)品失效為止。為提高試驗效率，所施應(yīng)力并非工作環(huán)境的模擬而是加速應(yīng)力，通常為高變溫率(至少應(yīng)大于25°C/min)的溫度循環(huán)和多軸隨機振動，還包括有通電循環(huán)、電壓偏低、頻率偏差等電應(yīng)力。高加速壽命試驗得到的應(yīng)力極限值可以作為確定高加速環(huán)境應(yīng)力篩選的應(yīng)力量值的依據(jù)。
Chroma原廠資深工程師帶來高加速應(yīng)力測試方案
Chroma原廠資深工程師帶來高加速應(yīng)力測試方案
加速應(yīng)力測試 = QualMark開發(fā)的技術(shù)
HALT
高加速壽命實驗（Highly Accelerated Life Test）
于涉及期間暴露故障
用于延伸操作極限的機會
加速上市時間
減少保修要求
HASS
高加速應(yīng)力篩選HASS (Highly Accelerated Stress Screen)
暴露于生產(chǎn)期間造成的故障
保證供應(yīng)鏈的可靠性
HALT基本程序
◇將您的產(chǎn)品放置于一個逐步增加應(yīng)力強度的環(huán)境
極限溫度 (+200°C TO -100°C)
極快速溫度變化率 (每分鐘60度以上)
震動 (類隨機;六自由度震動)
綜合應(yīng)力 (溫度+震動)
◇在應(yīng)力環(huán)境下測試被測產(chǎn)品以確認極限
◇發(fā)現(xiàn)故障, 解決故障或是做簡單處置, 然后繼續(xù)測試
◇停止測試當達到產(chǎn)品基本技術(shù)極限
Pin斷腳
冷焊及空焊
線材松脫
HALT/HASS/HASA明顯改善各行業(yè)保修期返還率
HALT效果調(diào)研
HALT以連續(xù)的測試、失效分析、缺陷改進及驗證構(gòu)成了整個程序，而且可能是個閉環(huán)循環(huán)過程。往往一個測試計劃，需要重復進行幾次，除非一次性能經(jīng)受加速應(yīng)力試驗。其關(guān)鍵在于分析失效的根本原因。試驗的主要功能如下：
1 利用高環(huán)境應(yīng)力將產(chǎn)品設(shè)計缺陷激發(fā)出來，并加以改善；
2 了解產(chǎn)品的設(shè)計能力及失效模式；
3 作為高應(yīng)力篩選及制定品質(zhì)核查規(guī)格的參考；
4 快速找出產(chǎn)品制造過程的瑕疵；
5 增加產(chǎn)品的可靠性，減少維修成本；
6 建立產(chǎn)品設(shè)計能力數(shù)據(jù)庫，為研發(fā)提供依據(jù)并縮短設(shè)計制造周期。
2008年調(diào)研顯示沒有Qualmark加速可靠性技術(shù)支持提供的綜合環(huán)境應(yīng)力，32%的故障模式將被錯過。常規(guī)的設(shè)計測試技術(shù)（只有振動與只有溫度），與現(xiàn)今的電子產(chǎn)品，找出故障模式的效果是比較差的。
Pin斷腳
冷焊及空焊
線材松脫
HALT/HASS/HASA明顯改善各行業(yè)保修期返還率
HALT的可靠性測試技術(shù)在國內(nèi)外電子業(yè)界已得到廣泛關(guān)注和認識。因其具有傳統(tǒng)的環(huán)境試驗技術(shù)難以媲美的功效，目前被國外眾多知名企業(yè)采用。該試驗直接體現(xiàn)出來的重要性，有以下幾點：
1．快速暴露產(chǎn)品潛在缺陷；
2．通過試驗 → 改進 → 驗證這一循環(huán)方式，有效增加產(chǎn)品的極限值；
3．產(chǎn)品可靠性得到明顯提升；
4．大大縮短產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和上市周期；
5．長遠來看，降低產(chǎn)品成本。
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